摘要：根據(jù)甲醇工藝裝置中天然氣轉化合成工況和介質的特殊性，對溫度測量提出了苛刻的要求。介紹了天然氣蒸汽轉化合成工段中幾種特殊溫度計的技術特點和使用方法，針對天然氣轉化合成裝置的特殊設備預轉化反應器、轉化爐和甲醇合成反應器的溫度測量提出了較好的方案，并在現(xiàn)場裝置實際運行中取得了良好的效果。
甲醇是多種有機產(chǎn)品的基本原料和重要溶劑，廣泛用于有機合成、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)。國內某大型煤化工項目利用當?shù)刎S富的煤炭、油田氣資源和就近可得的常壓渣油，采用國際先金的、符合環(huán)保要求的工藝技術，建設煤氣化和油田氣轉化制甲醇、甲醇制烯烴、渣油催化裂解制烯烴、聚乙烯、聚丙烯等上下游關聯(lián)的工藝裝置，實現(xiàn)了產(chǎn)品的“一體化”和“系列化”，體現(xiàn)了“減量化、再循環(huán)、再利用”的循環(huán)經(jīng)濟理念，具有較強的市場競爭能力。
１ 工藝技術特點
該甲醇裝置為５．５ｋｔ／ｄ（以１００％甲醇計）甲醇制烯烴（ＭＴＯ）級甲醇生產(chǎn)裝置，使用１個催化富氣預轉化反應器和１個常規(guī)的蒸汽轉化爐用于原料天然氣生產(chǎn)合成氣。天然氣制合成氣與煤制合成氣和ＤＣＣ富氫氣混合作為原料進入甲醇合成回路。
該甲醇工藝主要包括原料準備、天然氣蒸氣轉化、甲醇合成、精制和蒸汽系統(tǒng)五大部分，工藝流程如圖１所示。
脫硫后的天然氣與蒸汽混合，經(jīng)加熱進入轉化管內與催化劑接觸，產(chǎn)生如下催化反應：
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ ===ＣＯ＋３Ｈ２ （１）
ＣＨ４＋２Ｈ２Ｏ===ＣＯ２＋４Ｈ２ （２）
ＣＨ４＋ＣＯ２ ===２ＣＯ＋２Ｈ２ （３）
影響轉化的因素主要有溫度、水碳比、壓力、空速、催化劑、蒸汽含鹽、氣體含硫等，其中對溫度的控制是轉化過程中的重中之重，提高溫度有利于轉化反應的進行，可以降低殘余甲烷體積分數(shù)。但如果溫度過高將會造成催化劑觸媒（鎳）的活性降低，影響轉化反應效率，還會嚴重影響轉化爐爐管的壽命。
２ 天然氣轉化合成工段中特殊溫度計的應用
２．１ 安裝在預轉化反應器頂部的多點熱電偶
預轉化反應器是一道低溫轉化工藝，通過天然氣與蒸汽在絕熱催化劑床上反應，將天然氣給料中重質烴裂解成輕謘hou櫸鄭ㄖ饕淄椋�，同时生成一些丘Q�、抑e躉技岸躉跡齜從ξ確從ΑＴぷ從ζ鞲鞔膊鬮露扔Ρ３衷冢矗叮怠擔擔啊媯⑶椅露炔揮Φ陀冢常埃啊�。染J呋鏈膊鬮露裙擼崞蘋蕩呋兩峁�，发生蓱�(zhàn)�，使催化剂活性綑n停淮呋鏈膊隳諶我庖壞愕奈露熱艫陀冢常埃啊媯崾貢ズ駝羝淠�，鸽A旁詿呋遼希な奔浜蠡嶠荽呋�，使催化剂失去活性。根据错炟点，宰暏转化窂摩器詡}苣詘矗保玻?deg;角方向分別設置了３個１４點的雙支Ｋ型熱電偶。根據(jù)床層的高度，確定每支熱電偶的插入深度。如圖２所示，該熱電偶分為三大部分，分別是熱電偶保護管、與設備連接部分和信號轉換部分。為了與ＤＣＳ信號統(tǒng)一，現(xiàn)場信號電纜不采用熱電偶補償導線。多點熱電偶頂部帶溫度信號轉換接線箱，將雙支熱電偶的信號引至接線箱，接線箱中裝１４個溫度變送器，將雙支熱電偶其中１組的１４個檢測點信號轉換為４～２０ｍＡ 信號送至ＤＣＳ，剩下１組的１４個熱電偶信號接至接線箱空余端子排上，便于隨時替換使用。多點熱電偶的接線箱依靠１片ＤＮ１００法蘭與多點熱電偶連接在一起。多點熱電偶與設備之間采用ＤＮ１５０的法蘭連接，法蘭材質和壓力等級與設備一致。
每個１４點雙支熱電偶的檢測點分內圈和外圈均勻分布在ＤＮ１５０法蘭上：外圈８個、內圈６個；熱電偶每個檢測點的外護套管外徑為６．４ｍｍ，在法蘭的中心開６．４ｍｍ的孔，焊接１根６．４ｍｍ的鋼柱，用于增加熱電偶的支撐力度。預轉化反應器多點熱電偶內部結構如圖３所示，每個雙支多點熱電偶的測量元件長度應與每一層催化劑床層的高度保持一致，每個測量元件的護套外徑為３ｍｍ，測量元件前端彎曲并緊貼保護管內壁，保證測量的準確性和實時性，此外導向管的兩邊和終端分隔板焊接，緊密包裹著測量元件，防止熱電偶在振動的過程中測量元件與終端分隔板產(chǎn)生摩擦而影響使用壽命。多點熱電偶的１４個測量端在圖３中分別用字母Ａ～Ｎ表示。
２．２ 轉化爐下集合管吹掃熱電偶
位于轉化爐底部出口輸氣總管上的溫度檢測點對于轉化爐運行十分重要，它是整個轉化爐科學合理操作的基礎，在轉化爐燃燒控制系統(tǒng)中，其作為燃燒控制和聯(lián)鎖的輸入條件之一，配合轉化原料氣的流量、混合燃料氣熱值和總水碳比等重要參數(shù)，共同決定了轉化爐燃燒系統(tǒng)的負荷。該處溫度指示為轉化爐出口合成氣的溫度，工藝的操作溫度控制在８９０℃，以保證合成氣中的甲烷體積分數(shù)不大于３％。
轉化爐出口合成氣的主要成分是氫氣和一氧化碳，溫度８９０℃，壓力２．１ＭＰａ，氫氣在高溫、高壓下具有較高還原性，經(jīng)過長期滲漏腐蝕，可以穿透普通的熱電偶保護管，腐蝕檢測元件，有時甚至反漏出管道，給生產(chǎn)帶來危害。因此，安裝在轉化爐底部下集合管的２個Ｋ型雙支熱電偶必須采用特殊的測量方法。
筆者選用的是１個帶ＤＮ５０法蘭的Ｋ型熱電偶，熱電偶測量元件外護套材質采用ｉｎｃｏｎｅｌ ６００，熱電偶保護管采用特殊的材質ｉｎｃｏｌｏｙ�。福埃埃�，同時法蘭以下與介質接觸的部分噴涂一層厚度５０～１００μｍ的鋁涂層，以防止氫氣的滲漏，并在熱電偶法蘭上部的保護管上螺紋連接１個“Ｙ”型接頭，側面連接氮氣管線，直管上連接１根碳鋼管。碳鋼管頂部帶熱電偶轉換模塊接線盒。同時碳鋼管上帶１個４ｍｍ的排氣孔，以排放出氮氣或氫氣。接入的氮氣流量一定是微量的可調節(jié)的（０～０．０８ｍ３／ｈ）。因此，應加入１個吹氣裝置調節(jié)流量。氮氣由１根
３ｍｍ材質為ｉｎｃｏｎｅｌ Ａｌｌｏｙ�。叮梗暗膶Ч芡ㄈ霟犭娕急Ｗo管，以便將可能滲入保護管內的氫氣吹出。在保護管內氣體流速應不大于４５ｍ／ｓ。采用這種特殊結構、特殊材質才能有效防止氫氣腐蝕以及氫脆的發(fā)生。
２．３ 安裝在甲醇合成反應器上的多點熱電偶
甲醇合成反應器為管式徑向流反應器，殼側裝有銅基催化劑，合成氣體進入催化劑床層后，在溫度約為２５０℃的條件下氫氣與一氧化碳、二氧化碳反應生成甲醇和水，同時還有微量的有機雜質生成。甲醇合成反應：
ＣＯ＋２Ｈ２==ＣＨ３ＯＨ
ＣＯ２＋３Ｈ２==ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ
使用催化劑生成甲醇的效率取決于壓力、催化劑溫度、循環(huán)速率、合成氣組成及催化劑使用年限和狀況。其中溫度控制尤為重要，直接影響到甲醇的合成率。如果溫度過低，反應器內會產(chǎn)生蠟，這將增加過濾器的更換頻率，所形成的部分蠟也將永久地粘附在催化劑上，從而污損活化區(qū)，影響甲醇合成率；如果溫度過高將造成甲醇催化劑受熱燒結，很快失去活性。由于催化劑在合成反應中至關重要而且價格昂貴，在確保甲醇產(chǎn)量和操作穩(wěn)定性的情況下，應盡量將溫度維持在合理的低溫區(qū)間內。
每個甲醇合成反應器頂部有４個溫度檢測口，每個溫度檢測口安裝１個組合式雙支Ｋ型多點熱電偶，每支多點熱電偶從上到下分布１０個溫度檢測點，雙支熱電偶共用熱電偶保護套管，用于檢測合成反應器內部在不同高度催化劑床層的溫度。多點熱電偶分為上、中、下三個部分，頂部接線盒用于將熱電偶信號轉化為４～２０ｍＡ 模擬量信號送至現(xiàn)場機柜間，中間部分用１片ＤＮ１００法蘭與合成反應器相連，法蘭根部至反應器上部切線位置用１根ＤＮ１００保護管固定，進入催化劑床層部分，保護管縮徑后一直延伸至催化劑床層底部。合成反應器內部極易發(fā)生副反應即甲烷化反應，甲烷化反應為強放熱反應，反應后的高溫會使催化劑老化，損壞反應器內件，必須通過溫度報警和聯(lián)鎖對合成
反應器進行溫度監(jiān)控。筆者選用的雙支多點熱電偶其中１支的１０個溫度檢測信號全部進入ＤＣＳ，在另１支多點熱電偶的上、下位置各設置３個溫度檢測點，信號進入ＤＣＳ，中間位置的４個溫度檢測點的信號進入ＳＩＳ，合成反應器的進料口在中間位置，主要的反應熱量都集中在中間區(qū)域，所以反應器的中間位置的反應熱#為集中。進ＤＣＳ和ＳＩＳ中間位置的４個溫度檢測點分別做“２ｏｏ１６”的溫度高限聯(lián)鎖，聯(lián)鎖動作會觸發(fā)上游合成壓縮機的轉速控制將其轉速調至#低，泄放合成回路壓力，降低壓力會使反應器內的冷卻增強，通過循環(huán)氣帶走熱量，給甲醇合成反應器床層降溫；如果ＤＣＳ中的溫度高高限（ＴＡＨＨ）聯(lián)鎖沒有被激活或者ＤＣＳ聯(lián)鎖觸發(fā)后降溫效果不明顯，使得溫度繼續(xù)升高，此時設置在ＳＩＳ中的溫度高高高限（ＴＳＨＨＨ）將觸發(fā)聯(lián)鎖跳車動作。聯(lián)鎖觸發(fā)的結果將會切斷整個甲醇合成回路合成氣進氣，包括煤基合成氣和天然氣轉化合成氣，這樣就大幅減少了反應熱，使床層溫度得到控制，不再繼續(xù)升高，有效地保護了催化劑。此外每支多點熱電偶由上到下選取第２點～第８點做中值選擇，其值在ＤＣＳ上做顯示，防止催化劑鈍化不完全，溫度升高造成燒結堵塞催化劑卸料孔。
合成反應器床層多點熱電偶結構復雜，安裝難度大，為確保使用性和安全性，該多點熱電偶應轉li商要求而選用Ｅ＋Ｈ 產(chǎn)品，并隨轉li商提供的合成反應器設備成套提供。由于每支多點熱電偶的１０個檢測點陽極共用，為避免現(xiàn)場溫度變送器模塊的輸出信號發(fā)生漂移現(xiàn)象，應特別注意選用電氣隔離性能較高（大于２�。埃埃埃郑┑臏囟茸兯推髂K。
３ 選擇溫度測量儀表的要素
１）對于溫度計，不僅要對保護管的材質提出設計要求，考慮其耐高溫、耐高壓、耐腐蝕和耐沖擊碰撞等，還應該對起固定作用的法蘭、螺栓螺母墊片、卡套密封圈和接線盒等連接件嚴格要求，在阻漏方面也應有明確的規(guī)定。
２）化工裝置的現(xiàn)場屬于高危區(qū)域，在溫度計的設計上不僅要選擇合適的防爆類型和防護等級，特別是現(xiàn)場接線箱也應滿足所在區(qū)域的防爆要求。
３）溫度計通常都是插入到設備或者管道本體內部來測量溫度，尤其是插入設備內部的溫度計，要從選型上對插入深度和法蘭尺寸有明確的要求，需仔細研究設備圖，確認溫度計口內部是否有溢流板或擋板影響溫度計的插入。
４）為了避免開停車對業(yè)主造成經(jīng)濟損失和安全隱患，同時降低維修成本和安裝難度，特殊場合的溫度計可選用雙支型熱電阻或熱電偶；在重要設備上的特殊熱電偶可選用利于安裝、便于拆卸的抽芯式結構。
４ 結束語
實踐證明，溫度是指導工藝流程正常穩(wěn)定運轉的指標，快速、準確、安全是溫度測量的目標。溫度測量儀表的應用十分廣泛，技術發(fā)展與時俱進，筆者結合自身的工作經(jīng)驗，總結了甲醇裝置中特殊熱電偶的選型、安裝及注意事項，期望能給相關項目提供借鑒和參考。
