摘 要 ：本文已河鋼承鋼公司煉鐵廠 5# 爐富氧儀控系統(tǒng)為例進(jìn)行闡述，通過對整體富氧系統(tǒng)控制方式及設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)，#終實現(xiàn)提高生產(chǎn)率和減少故障率的目的。
富氧是大型煉鐵高爐冶煉中不可缺少的能源介質(zhì)，通過不斷穩(wěn)定提高富氧率可以優(yōu)化高爐鐵水質(zhì)量、減少焦比、增加噴煤量，提高冶煉系數(shù)和鐵水產(chǎn)量。因此，研究煉鐵高爐如何穩(wěn)定提高富氧率，成為一項技術(shù)熱點。本文已承鋼公司煉鐵廠 5#爐富氧儀控系統(tǒng)為例進(jìn)行闡述。5#爐富氧儀控系統(tǒng)于 2006年 12月投產(chǎn)使用。采用鼓風(fēng)機(jī)后富氧方式，由總管進(jìn)入富氧站，經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)后加入冷風(fēng)管道。也是降低焦比、提高鐵產(chǎn)量的有效措施。
上圖為 5# 高爐富氧儀表檢測控制流程圖，其中儀表檢測點包括 ：富氧進(jìn)站壓力、富氧出站壓力、富氧流量、富氧溫度。
儀表檢測設(shè)備具體為 ：富氧進(jìn)站、出站壓力使用壓力變送器 ：EJA530A-DCS9N。富氧溫度使用鉑熱電阻 ：WZP230Pt100。富氧流量使用差壓使流量計，差壓變送器 ：EJA110ADMS5A。另外壓力、流量檢測加裝隔離配電器，保障安全的同時減少干擾提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，隔離配電器 ：NPPD-111D。下圖為壓力、流量檢測結(jié)構(gòu)圖。
式中 ：F ：未補(bǔ)償流體流量 ；k ：流量系數(shù) ；∆p ：流量差壓值 ；p ：差壓變送器量程由于氣體的可壓縮性，富氧流量測量值要統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) (0℃，1 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 ) 下的體積流量 QVN, 因此就需要對測量到的富氧流量值進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償換算 ：
式中 ：f ：補(bǔ)償后的流體流量 ；T實 ：流體實際溫度 ；P實 ：流體實際壓力 ；P設(shè) ：流量計設(shè)計壓力 ；T設(shè) ：流量計設(shè)計溫度
2 5#高爐富氧系統(tǒng)控制方式及設(shè)備
富氧壓力流量調(diào)節(jié)的給定信號增加 NPGL-111D型隔離器，防止因為干擾影響富氧測量的準(zhǔn)確性，提高測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保對富氧系統(tǒng)的控制準(zhǔn)確有效。調(diào)節(jié)執(zhí)行器選用氣動調(diào)節(jié)閥，控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全。
富氧控制系統(tǒng)功能 ：實現(xiàn)對富氧出站壓力、流量的測量變送、轉(zhuǎn)換運算、溫壓補(bǔ)償后在監(jiān)控計算機(jī)畫面顯示。操作崗位人員通過監(jiān)控計算機(jī)設(shè)定工藝需要的出站壓力和流量值，在 PLC控制系統(tǒng)中將測量值與給定值在 PID控制塊中完成 PID運算，然后將給定閥位開度信號通過 AO 模板輸出到現(xiàn)場執(zhí)行器，實現(xiàn)對閥位的控制，#終完成對壓力流量的控制。富氧壓力、流量控制回路如下圖所示。
5# 爐壓力調(diào)節(jié) ：氣動調(diào)節(jié)閥 ；產(chǎn)品型號 ：HCP-V ；執(zhí)行機(jī) 構(gòu) ：HA3R ；公 稱 通 徑 ：100mm ；公 稱 壓 力 ：4.0Mpa ；額定 行 程 ：38mm ；額 定 流 量 系 數(shù) ：CV220 ；彈 簧 壓 力 范 圍 ：80Kpa~240Kpa ；閥體材料 ：SCS13A ；閥內(nèi)組件材料 ：SUS304 ；流量特性 ：對數(shù) ；設(shè)計位號 ：FV-101。
5# 爐 流 量 調(diào) 節(jié) ：氣 動 調(diào) 節(jié) 閥 ；產(chǎn) 品 型 號 ：HCB ；執(zhí) 行機(jī) 構(gòu) ：HA3R ；公 稱 通 徑 ：150mm ；公 稱 壓 力 ：4.0Mpa ；額定 行 程 ：50mm ；額 定 流 量 系 數(shù) ：CV420 ；彈 簧 壓 力 范 圍 ：80Kpa~240Kpa ；閥體材料 ：SCS13A ；閥內(nèi)組件材料 ：SUS316 ；流量特性 ：對數(shù) ；設(shè)計位號 ：FV-101。
3 富氧聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)
表 1 為富氧安全保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)表 ：（5# 高爐富氧站未設(shè)置單好的富氧快切閥，不滿足安全連鎖條件時有壓力調(diào)節(jié)閥配合快排實現(xiàn)氧氣的快速切斷。）同時要對富氧系統(tǒng)在日常點檢時要觀察在線趨勢是否正常，如有異常及時處理。另外還要對現(xiàn)場儀表定期檢查、確認(rèn)導(dǎo)壓管路有無泄漏、定期清掃富氧室衛(wèi)生，檢查儀表線路及接線盒外觀有無損壞，是否完好。檢查盤后現(xiàn)場儀表接線是否牢靠，端子是否松動。富氧用壓力、流量變送器要按照校準(zhǔn)周期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀表準(zhǔn)確可靠。
4 富氧系統(tǒng)日常維護(hù)
①富氧溫度測量故障，因為富氧管道震動較大，測溫電阻常因震動損壞，溫度異常的話，連帶著會影響到富氧流量的溫度壓力補(bǔ)償，甚至因此富氧連鎖系統(tǒng)誤動作。使用熱電阻芯為鎧裝的型號可以適當(dāng)延長使用壽命，減少故障。②富氧壓力測量故障，EJA530A 系列變送器運行穩(wěn)定，正常使用中富氧系統(tǒng)壓力測量故障率極低。壓力變送器故障檢查的方式一般都可以先看表頭顯示，然后用萬用表檢測輸出信號。③富氧流量故障，富氧流量因為溫度壓力補(bǔ)償?shù)脑�，會受到溫度和壓力的影響，所以在檢查流量故障時，不能只檢查差壓變送器，還要同時排查壓力、和溫度測量元件是否正常。以便更快的解決故障，提高作業(yè)效率。④氣動調(diào)節(jié)閥常見故障，如調(diào)節(jié)閥不動作，常見原因主要是沒有信號壓力，可以先確認(rèn)動力氣源閥門是否打開，可以通過觀察減壓閥后氧氣表頭指示確認(rèn)。⑤閥門定位器是控制閥的主要附件 .它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號 ,以控制器輸出信號作為設(shè)定信號，進(jìn)行比較，當(dāng)兩者有偏差時，改變其到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，建立了閥桿位移倍與控制器輸出信號之間的一一對應(yīng)關(guān)系。
5 高爐富氧調(diào)節(jié)故障應(yīng)急預(yù)案
事故特征 ：因各種原因引起的高爐富氧調(diào)節(jié)不動作，全開、全關(guān)情況。
應(yīng)急措施 ：①檢查富氧連鎖條件，判斷是否因富氧條件不滿足導(dǎo)致富氧切斷。②如確定非安全連鎖條件觸發(fā)，詢問煉鐵當(dāng)班工長高爐爐況及需要富氧量。③攜帶對講機(jī)并要求崗位人員一同前往富氧閥門室。④現(xiàn)場手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥所在氣路截止閥。在滿足富氧條件下，手動緩慢開啟富氧旁路截止閥使富氧流量達(dá)到工藝要求。⑤保持與值班室通訊，在故障處理期間手動調(diào)節(jié)旁通截止閥調(diào)節(jié)富氧流量。⑥確保安全的情況下，2 人以上處理調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場故障。一人監(jiān)護(hù)一人操作。⑦故障排除后院秒故障點并通知崗位操作人員對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行測試。⑧確認(rèn)無問題后，需2 人同時操作旁路截止閥及主氣路調(diào)節(jié)閥。保持與值班室聯(lián)系，緩慢關(guān)閉旁路、打開主氣路。⑨完成故障處理完成，調(diào)節(jié)閥投自動后�，F(xiàn)場觀察 10min~15min，待設(shè)平穩(wěn)運行后離開現(xiàn)場。
6 注意事項
①準(zhǔn)備好使用工具和儀表設(shè)備。②及時聯(lián)系需要配合作業(yè)的工種。③確保人身安全及設(shè)備安全的情況下才可作業(yè)。④到達(dá)現(xiàn)場后盡快恢復(fù)高爐富氧。
7 總結(jié)
20 世紀(jì) 90 年代早期，高爐焦比就實現(xiàn)了 300kg/tHM。然而，由于高爐富氧太低，進(jìn)一步降低焦比的步伐至今仍十分緩慢。研究指出，富氧煉鐵將有效降低爐頂煤氣溫度，增大噴煤量，降低焦比和提高高爐生產(chǎn)率。
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